Standardisierung
Effiziente Schaltplan-Dokumentationen nach DIN EN 81346 für höhere Qualität, reduzierte Projektierungszeiten und gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit.
EFFIZIENZ DURCH STANDARDS
Bei Visuprojekt steht die Standardisierung Ihrer Schaltplan-Dokumentationen im Zentrum einer effizienten Elektroplanung. Seit 2005 unterstützen wir Unternehmen bei der Implementierung strukturierter Prozesse nach internationalen Normen wie DIN EN 81346 und DIN EN 61355. Die fachgerechte Anwendung der DIN EN 81346-2 Kennbuchstaben ist dabei ein zentraler Bestandteil für eine konsistente Schaltplan Bezeichnung nach aktueller Norm. Unsere erfahrenen Spezialisten analysieren Ihre bestehenden Dokumentationen, entwickeln maßgeschneiderte Standardisierungskonzepte und begleiten Sie bei der Umsetzung. Mit standardisierten Schaltplänen nach dem Baukastenprinzip reduzieren Sie nicht nur Ihren Konstruktionsaufwand erheblich, sondern steigern gleichzeitig die Qualität und Wartbarkeit Ihrer Dokumentation. Profitieren Sie von unserer umfassenden Erfahrung für zukunftssichere elektrotechnische Dokumentationen.
Mehrwert Garantiert
Qualitätsmerkmale, die unsere Leistungen zuverlässig, effizient & zukunftssicher machen.
Schnellere
Projektierung
Höhere
Qualität
Vereinfachte
Wartung
Gesteigerte
Flexibilität
Optimierte
Zusammenarbeit
Gesicherte
Konformität
Nachhaltige
Investition
Your benefits POPUP.
We, Visuprojekt, are your professional partner when it comes to electrical engineering planning, consulting or CAE electrical design – let us support you and develop your electrical circuit diagram with our help and CAE EPLAN. Since each circuit diagram should be optimized.
With our twelve electrical designers and electrical engineers from Visuprojekt, we are represented throughout Germany and can always provide you with flexible support.
FRAGEN & ANTWORTEN
Häufige Fragen mit Antworten zu unserer Standardisierung.
Wie läuft ein Standardisierungsprojekt mit Visuprojekt typischerweise ab?
Unser strukturierter Standardisierungsprozess gliedert sich in mehrere Phasen: Wir beginnen mit einer gründlichen Analyse Ihrer aktuellen Elektrodokumentation und erfassen Ihre spezifischen Anforderungen, Prozesse und Ziele. Auf dieser Basis entwickeln wir ein maßgeschneidertes Standardisierungskonzept, das Struktur, Darstellung und Bezeichnungssystematik festlegt. Bei dieser Konzeption berücksichtigen wir die Schaltplan Bezeichnungen Norm DIN EN 81346 sowie komplementäre Standards wie ISO DIN 1219 für ein vollständiges Regelwerk. Gemeinsam mit Ihnen validieren wir dieses Konzept und passen es bei Bedarf an. Anschließend erfolgt die schrittweise Implementierung, beginnend mit Pilotprojekten, die wir eng begleiten. Parallel schulen wir Ihre Mitarbeiter umfassend in der Anwendung der neuen Standards. Nach erfolgreicher Einführung unterstützen wir Sie bei der kontinuierlichen Verbesserung und Anpassung an neue Anforderungen. Der gesamte Prozess ist auf nachhaltige Ergebnisse ausgerichtet und wird von erfahrenen Spezialisten begleitet, die sowohl die technischen als auch die organisatorischen Aspekte der Standardisierung beherrschen.
Wie lange dauert die Einführung standardisierter Dokumentationen?
Die Dauer eines Standardisierungsprojekts hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Umfang und Komplexität Ihrer Anlagen, Ausgangssituation der Dokumentation und organisatorische Rahmenbedingungen. Typischerweise erstreckt sich der Gesamtprozess über 3-9 Monate. Die initiale Analyse benötigt etwa 2-4 Wochen, die Konzeptentwicklung weitere 3-6 Wochen. Die darauffolgende Pilotphase mit ersten Projekten dauert typischerweise 2-3 Monate. Wichtig zu wissen: Wir verfolgen einen modularen Ansatz, bei dem bereits nach wenigen Wochen erste Standardisierungserfolge sichtbar werden. Sie müssen also nicht auf den Abschluss des Gesamtprojekts warten, um von Verbesserungen zu profitieren. Für Unternehmen mit besonders dringendem Bedarf bieten wir auch beschleunigte Implementierungen an, bei denen wir uns zunächst auf die wichtigsten Bereiche konzentrieren und die vollständige Standardisierung schrittweise nachziehen.
Wie stark schränkt die Standardisierung die individuelle Bearbeitung von Schaltplänen ein?
Eine gut konzipierte Standardisierung schränkt nicht ein, sondern befähigt. Unser Ansatz basiert auf dem Prinzip, wiederkehrende Routineaufgaben zu standardisieren, um mehr Raum für wertschöpfende Tätigkeiten zu schaffen. Wir entwickeln mit Ihnen gemeinsam Standards, die ausreichend Flexibilität für projektspezifische Anforderungen bieten. Durch modulare Konzepte, parametrisierbare Makros und definierte Ausnahmeregeln ermöglichen wir individuelle Anpassungen innerhalb eines strukturierten Rahmens. Besonders wichtig: Wir implementieren keine starren Vorschriften, sondern pragmatische Leitlinien, die den Konstrukteur unterstützen statt einzuengen. Die Praxis zeigt, dass gut geschulte Mitarbeiter die Standardisierung nicht als Einschränkung, sondern als wertvolle Arbeitshilfe wahrnehmen, die ihnen repetitive Aufgaben abnimmt und die Konzentration auf anspruchsvolle Problemlösungen ermöglicht. Es ist ein bisschen wie beim Autofahren: Erst die Standardisierung der Grundfunktionen ermöglicht es, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren.
Welche Voraussetzungen müssen für eine erfolgreiche Standardisierung erfüllt sein?
Für eine erfolgreiche Standardisierung sind einige Grundvoraussetzungen hilfreich, aber keine starren Bedingungen. Idealerweise verfügen Sie bereits über ein CAE-System wie EPLAN Electric P8, obwohl wir auch Unternehmen beim Umstieg von anderen Systemen oder sogar von manueller Dokumentation unterstützen können. Grundlegende Kenntnisse der Elektrotechnik und der relevanten Normen im Team sind von Vorteil, können aber durch unsere Schulungen ergänzt werden. Die wichtigste Voraussetzung ist die Bereitschaft zur Veränderung und die Unterstützung durch die Führungsebene. Optimal ist die Benennung eines internen Ansprechpartners, der als Standardisierungsverantwortlicher fungiert. Existierende Dokumentationen sind hilfreich für die Analyse, aber kein Muss – wir können auch "auf der grünen Wiese" beginnen. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihre Ausgangssituation für eine Standardisierung geeignet ist, bieten wir gerne eine unverbindliche Erstberatung an, bei der wir gemeinsam Ihre individuelle Situation bewerten.
Wie hoch ist der Aufwand für unsere Mitarbeiter während der Standardisierung?
Der Aufwand für Ihre Mitarbeiter während eines Standardisierungsprojekts ist moderat und wird durch den anschließenden Effizienzgewinn mehr als kompensiert. In der Analysephase benötigen wir etwa 2-3 Tage Input von Schlüsselpersonen aus Ihrer Elektrokonstruktion. Die Konzeptabstimmung erfordert weitere 1-2 Tage von ausgewählten Entscheidungsträgern. Die intensivste Phase ist die Schulung und Erstanwendung, in der Ihr Team je nach Umfang 2-5 Tage investieren sollte. Während der Implementierung in Pilotprojekten arbeiten wir eng mit Ihren Konstrukteuren zusammen, was etwa 10-20% ihrer Arbeitszeit für einen Zeitraum von 4-8 Wochen beansprucht. Wir planen den Prozess bewusst so, dass der reguläre Betrieb weiterlaufen kann und keine Projektengpässe entstehen. Bei begrenzten internen Ressourcen bieten wir auch die Option, mehr Aufgaben zu übernehmen und nur zu definierten Meilensteinen Input von Ihrem Team einzuholen. Die Praxis zeigt, dass die anfängliche Investition an Zeit sich bereits im ersten oder zweiten Folgeprojekt amortisiert.
Wie gehen wir mit bereits bestehenden Dokumentationen um? Antwort:
Bestehende Dokumentationen sind wertvolle Ressourcen, die wir sorgfältig in den Standardisierungsprozess integrieren. Zunächst analysieren wir Ihre vorhandenen Schaltpläne, um bewährte Lösungen und Darstellungsformen zu identifizieren, die in die neuen Standards übernommen werden können. Für besonders wichtige Bestandsdokumentationen entwickeln wir Migrationspfade, die eine schrittweise Überführung in die standardisierte Struktur ermöglichen. Bei umfangreichen Altdatenbeständen setzen wir spezielle Konvertierungstools ein, die eine teilautomatisierte Migration unterstützen. Wir empfehlen einen pragmatischen Ansatz: Nicht alle alten Dokumentationen müssen sofort konvertiert werden. Stattdessen fokussieren wir uns auf aktive Projekte und wichtige Referenzdokumentationen, während ältere, selten genutzte Unterlagen bei Bedarf später migriert werden können. Durch diesen abgestuften Ansatz minimieren wir den initialen Aufwand und maximieren den unmittelbaren Nutzen der Standardisierung.
Welche langfristigen Vorteile bietet uns die Standardisierung von Schaltplänen?
Die Standardisierung von Schaltplänen bietet Ihnen eine Vielzahl langfristiger Vorteile weit über die unmittelbare Zeitersparnis hinaus. Erstens schaffen Sie eine solide Grundlage für Wissensmanagement und Kompetenzaufbau, die unabhängig von einzelnen Mitarbeitern ist. Die einheitlichen DIN EN 81346-2 Kennbuchstaben und standardisierte Schaltplan Bezeichnung erleichtern die Einarbeitung neuer Mitarbeiter erheblich. Zweitens ermöglichen standardisierte Dokumentationen eine deutlich flexiblere Ressourcenplanung und standortübergreifende Zusammenarbeit. Drittens vereinfachen Sie durch konsistente Strukturen die Integration neuer Technologien und die Anpassung an geänderte Normvorgaben. Viertens reduzieren Sie nachhaltig Fehlerkosten in der gesamten Wertschöpfungskette – von der Konstruktion über die Fertigung bis zu Inbetriebnahme und Service. Fünftens erhöhen Sie die Kundenzufriedenheit durch qualitativ hochwertige, leicht verständliche Dokumentationen. Und nicht zuletzt schaffen Sie die Voraussetzungen für weiterführende Digitalisierungsschritte wie automatische Generierung von Fertigungsdaten, digitale Zwillinge oder IoT-Integration. Die Standardisierung ist somit eine strategische Investition in die Zukunftsfähigkeit Ihrer Elektrodokumentation mit Auswirkungen auf die gesamte Unternehmenseffizienz.
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